Diferencia entre revisiones de «Logística de Operaciones»
| (No se muestra una edición intermedia del mismo usuario) | |||
| Línea 13: | Línea 13: | ||
*Consolidar una base de proveedores competitivos | *Consolidar una base de proveedores competitivos | ||
*Asegurar el stock de materiales a un costo óptimo | *Asegurar el stock de materiales a un costo óptimo | ||
| − | *Administrar eficientemente los depósitos de materiales | + | *Administrar eficientemente los depósitos de materiales optimizando la venta de productos y/o equipos remanentes de proyectos |
| − | |||
== Entrada o precondiciones == | == Entrada o precondiciones == | ||
| Línea 126: | Línea 125: | ||
== Salidas == | == Salidas == | ||
| − | * | + | *Pronóstico de la demanda |
*Base datos de proveedores competitivos | *Base datos de proveedores competitivos | ||
Revisión actual del 17:51 29 jul 2014
Contenido
- 1 Logística
- 2 Logística de operación
- 2.1 Objetivos
- 2.2 Entrada o precondiciones
- 2.3 Actividades de valor
- 2.4 Salidas
Logística
En término amplio el proceso o macro proceso de logística es aquel que dentro de la cadena de generación de soluciones y servicios IT planifica, implementa y controla eficiente y efectivamente el “flujo de bienes, servicios e información” desde el punto de origen hasta el punto de entrega, para garantizar las necesidades del cliente en tiempo y dentro del alcance acordado.
Logística de operación
La logística interna agrupa las actividades que ordenan los flujos de información y materiales coordinando recursos y demanda para asegurar un nivel determinado de servicio al menor coste posible. La logística de operaciones concentra las actividades encargadas de garantizar los flujos de materiales e información, formando un sistema de ordenamiento de datos, recursos y demandas para garantizar el nivel adecuado de servicio buscando el menor costo. Este proceso se apoya integralmente con los procesos de logística de abastecimiento y distribución.
Objetivos
- Anticipar la demanda de aprovisionamiento
- Consolidar una base de proveedores competitivos
- Asegurar el stock de materiales a un costo óptimo
- Administrar eficientemente los depósitos de materiales optimizando la venta de productos y/o equipos remanentes de proyectos
Entrada o precondiciones
Iniciar la activación del proceso de logística de operaciones dependerá de la iniciación de un conjunto de demandas surgidas de las proyecciones y de la demanda de necesidades puntuales. Dentro del alcance de las posibles instancias de activación del proceso podemos considerar:
• Prospecto anual de operaciones, donde se determinarán las demandas de suministros en general para servicios centrales, mantenimiento, etc
• Demanda de nuevos proveedores
• Necesidades de materiales para stock
• Necesidades de materiales consumibles
• Necesidades de herramientas y equipos de trabajo
• Necesidades de bienes de uso
• Solicitud de venta de productos/equipos
• Solicitud de garantías con proveedores
Actividades de valor
Planificación de la demanda
Esta actividad es de fundamental importancia ya que tiene como principal función establecer una agenda de necesidades en forma oportuna para garantizar el cumplimiento de las necesidades.
Gestión de proveedores
Se establecerá como actividad continua para asegurar una base de proveedores.
Gestionar venta de materiales sin asignación
Gestionar la venta y/o reventa de herramientas y materiales excedentes de proyectos cerrados, que no se vayan a asignar a proyectos actualmente activados y con baja probabilidad de uso en futuros proyectos.
Gestionar la venta de productos
Esta actividad consiste en la provisión de equipos a través de un catálogo de productos de venta que define el proceso comercial de la célula ITO. La presupuestación y adjudicación de la venta, desarrollada por la célula ITO, será el paso previo a la gestión del aprovisionamiento y entrega de los productos. A partir de la confirmación de la venta se articulará con el resto de los procesos logísticos a los fines de coordinar la compra de productos y el despacho. En consecuencia, se emitirá la solicitud de compra y luego el remito de despacho para la entrega final.
Gestión de depósitos
Esta actividad se basa en el criterio de organización del almacén, como dividir los sectores del mismo y realizar un mantenimiento sostenido en el tiempo de este orden. En los casos que se administren varios almacenes en forma descentralizada físicamente, se deberá considerar un control local por cada almacén.
Control de ingreso/egreso de materiales
Se controlará el ingreso / egreso de los materiales al depósico con el objeto de mantener la trazabilidad de los mismos.
Sistema de identificación de materiales/equipos
Todos los materiales y equipos que se ingresarán al depósito deberán regirse con un sistema de identificación que permita facilitar el control de los movimientos de los materiales dentro y fuera del depósito.
Organización de materiales
En el depósito los materiales deberán seguir un esquema de organización en base al propósito de los mismos. De esta forma se deberá contemplar la organización de materiales de stock, materiales de proyectos, herramientas, consumibles, etc. Se deberá definir los criterios y pautas para la organización de los mismos.
Mantenimiento de equipos para venta o entrega
Los equipos para reventa se mantendrán en correcto estado para asegurar un adecuado valor.
Mantenimiento de garantía de equipo
Todos los equipos que sean parte de las provisiones a los clientes deberán mantenerse con las condiciones de garantía y un seguimiento de las fallas o problemas que se reporten de los mismos. Ante un incidente de falla de los equipos o productos, se deberá gestionar con el proveedor las condiciones de garantía e implementar las acciones que correspondan al tipo de garantía acordada con el proveedor.
Gestión de stock
Dentro del conjunto de materiales y/o accesorios que contarán con stock contemplaremos:
• Materiales para proyectos
• Materiales consumibles de proyectos
• Materiales consumibles en general
• Herramientas y accesorios
Para la correcta gestión de los stocks de este tipo de materiales se contemplará previamente las siguientes tareas:
• Identificar los materiales a considerar para stock
• Determinar las cantidades óptimas
• Generar las solicitudes de compra para conformar los stocks
• Mantener el nivel de stock acordado
Estas tareas se desarrollarán en forma sistemática a los fines de revisar los criterios y nuevas necesidades en el esquema de stock a mantener.
Mantenimiento de inventario
El inventario es el conjunto de elementos que formalmente se asignan como bienes de la empresa y que tienen una imputación contable. Dentro de esta categoría deberán considerarse:
o Mobiliario de la empresa
o Vehículos
o Herramientas de trabajo
Anualmente se deberá reportar la actualización del inventario a los fines de mantener actualizado el impacto en el Balance del ejercicio en curso.
Salidas
- Pronóstico de la demanda
- Base datos de proveedores competitivos
- Stock asegurado a un costo óptimo
- Mínimo stock de materiales sin asignación
- Inventario de bienes de uso
- Depósitos de materiales controlados
- Solicitudes de Venta de productos y/o equipos ejecutadas
